La société Liquisort exploite le procédé MDS (Magnetic Density Separation) développé par sa maison-mère, le spécialiste néerlandais de la séparation magnétique Bakker Magnetics.
«Appliquée aux métaux non ferreux comme l’aluminium, le zinc, le cuivre, le plomb et les métaux précieux, la technologie MDS permet de dépasser le rendement moyen de 3,5 kg/dm3 que les techniques traditionnelles de séparation par densité atteignent», explique Liquisort. Pour cela, le procédé MDS utilise un liquide magnétique qui présente différentes densités apparentes, à différents niveaux, lorsqu’il est placé dans un champ magnétique. «Ce liquide est composé de particules d’oxyde de fer d’une taille de 10-20 nm, qui sont en suspension. Ces particules magnétiques attirent le liquide dans un champ magnétique, exerçant une force de gravité, et entraînant l’augmentation de la densité apparente du liquide», reprend Liquisort. «Ce système magnétique breveté crée un champ magnétique de force constante sur le plan horizontal. Sur le plan vertical cependant, la force du champ magnétique diminue de façon exponentielle au fur et à mesure qu’il s’éloigne de la surface magnétique.» Non content de commercialiser sa technologie, la société l’exploite dans sa propre usine de recyclage, à Eindhoven, aux Pays-Bas. Là, elle traite de nombreux mélanges de métaux non-ferreux en des fractions de matériaux propres.
