Dans le secteur industriel, il est plus facile de faire une maintenance préventive qu’une maintenance curative suite à la défaillance des équipements. La maintenance préventive nécessite un contrôle continu des équipements, afin de déterminer le meilleur moment pour lubrifier les roulements, appliquer un revêtement antirouille, etc. En outre, une vidange tardive augmente le risque de défaillance de l’équipement et à l’inverse, une vidange effectuée trop tôt entraine une augmentation des coûts. Malgré tout, seules 20% des vidanges sont effectuées au bon moment.
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Au bout d’un certain temps, l’acidité de l’huile augmente régulièrement et entraîne de la corrosion par piqûre. En mesurant l’augmentation de l’indice d’acide, les ingénieurs de maintenance et les directeurs d’usine peuvent identifier le moment optimal pour effectuer la vidange, lorsque l’acidité de l’huile atteint le niveau maximal acceptable. Une analyse précise de l’huile permet donc aux ingénieurs d’optimiser la fréquence des vidanges, afin d’optimiser les coûts d’exploitation.
Dans cette optique, NCH Europe a mis au point le programme NOSP (NCH Oil Service) conçu pour renforcer la qualité de la lubrification des réducteurs. Dans le cadre de ce programme, des échantillons d’huile sont prélevés et les résultats sont analysés dans des rapports lisibles et précis, afin de donner un aperçu clair de l’état de l’équipement et du taux d’acidité de l’huile. Le programme comprend également une solution de nettoyage de l’équipement, ainsi qu’une huile de réducteur de haute qualité.
