Au cours des 10 dernières années, le Centre mondial d’ingénierie (GEC) de Kobelco au Japon a introduit de nombreuses technologies au sein de la gamme de pelles Kobelco, notamment le système intégré de réduction du bruit et de la poussière (iNDr), le système de contrôle à distance KOMEXS et bien sûr, la technologie hybride.
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Les équipes de concepteurs et ingénieurs de l’usine d’Itsukaichi ont mis au point une structure équipée d’une flèche commune permettant de recevoir des accessoires interchangeables et d’adapter ainsi la pelle à plusieurs applications. Les ingénieurs Kobelco devront néanmoins encore étudier le mode de couplage sur chantier, de façon à limiter les temps d’immobilisation, et à assurer la sécurité des personnels.
Un premier pas a été fait en ce sens. Les SK350DLC-10, SK400DLC-10 et SK550DLC-10 sont toutes munies du système NEXT pour les travaux de démolition en hauteur et de fondations. Ce système donne à l’opérateur l’opportunité de changer d’outils sur site et de travailler à plusieurs hauteurs avec une seule machine. Les accessoires peuvent être changés en 20 minutes environ.
Ces trois modèles possèdent tous une configuration de bras longue portée et peuvent travailler à une hauteur maximale respective d’environ 21m, 24,7 m et 27,5 m. La configuration de flèche séparée convient aux étages inférieurs des bâtiments de grande hauteur où le béton est le plus épais.
Autre avantage : la faible hauteur de stockage de la fixation lorsqu’elle est réduite. Cet accessoire est conçu avec les vérins de flèche et de bras croisés sur le bras intermédiaire plus court, tandis que l’arrière du bras reste à plat. En conséquence, la hauteur de l’outil en position stockée est d’environ 2 m, transportable sur remorque standard.
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