Après le lancement en mai dernier de l’entrevous EMR, 100 % en matière recyclée, KP1 lance les nouvelles Prédalle et ThermoPrédalle - Gamme Impakt.

La gamme de  Prédalle et ThermoPrédalle KP1 permet de réduire significativement l’empreinte environnementale de tous les types de bâtiments. Elles atteignent un poids carbone de 16 kg eqCO2/m² (estimation KP1, FDES en cours de validation), soit 31 % de moins qu’une prédalle en béton armé standard évaluée à 24 kg eqCO2/m² grâce : à  la technologie du béton précontraint qui permet d’utiliser la juste quantité de matière (acier et béton) tout en garantissant des caractéristiques techniques performantes. Par exemple, 2,3 kg d’aciers complémentaires sont utilisés en précontraint contre 10 kg pour une dalle pleine coulée en place ; au ciment CEM II à plus faible teneur en clinker (environ 80 %) que le ciment CEM I (>95 %) utilisé habituellement dans la préfabrication.

Mi-2020, KP1 et Hoffmann Green Cement Technologies signaient un partenariat pour la création d’une offre de systèmes préfabriqués en béton décarboné. De nombreux travaux ont été menés en laboratoires, avec notamment des démonstrations techniques sur la durabilité, afin d’obtenir une ATEx de type A pour ce nouveau ciment H-UKR non normalisé. Une première solution Prémur KP1 va être lancée en 2022. Ce Prémur, dont l’objectif est de réduire de moitié l’impact carbone, sera fabriqué dans la nouvelle usine KP1 de Vernouillet (28) et le ciment proviendra de l’usine vendéenne d’Hoffmann Green Cement Technologies. Le choix de KP1 s’est porté sur la région parisienne où les appels d’offres autour de chantiers labélisés bas carbone sont importants notamment dans le cadre du Grand Paris et des Jeux Olympiques 2024.