Destiné à la maintenance préventive conditionnelle en ligne avec interface Profinet, le nouveau système de diagnostic vibratoire VSE150 d’IFM tire parti des avancées de la communication numérique pour améliorer l’efficacité globale des machines tournantes.

Système de diagnostic à 6 voies pour l’évaluation de 4 signaux dynamiques (AC) ou statiques (accélération, température, pression...) et 2 signaux statiques ou impulsionnels (vitesse de rotation, température...), le VSE150 comporte une interface Profinet offrant la possibilité d’interconnecter plusieurs appareils sur le réseau et l’échange direct des données avec un API. Les valeurs mesurées peuvent être visualisées directement dans le système de commande, ce qui permet une adaptation optimale de la surveillance aux états de fonctionnement et aux process de la machine. Outre le bus de terrain, ce système comprend 2 sorties TOR rapides (temps de réponse ≤1 ms) pour des alarmes où le temps de réponse est important. En outre, pour une meilleure cybersécurité, il intègre des ports de communication réseau isolés aux réseaux industriels et réseaux d’entreprise. Entre autres avantages, IFM insiste sur la réduction des coûts grâce à un câblage réduit (connexion directe à l’API via le bus de terrain) et sur l’apport de plus de fonctionnalités en temps réel aux équipements rotatifs grâce à la communication industrielle directe. «Le protocole industriel et la corrélation instantanée avec le processus d’exploitation révolutionnent la façon dont les systèmes de vibration en temps réel sont utilisés pour optimiser le fonctionnement et la disponibilité de la machine», explique un communiqué qui annonce d’autres versions avec Ethernet IP, Modbus TCP, Ethercat et Powerlink.