La Fondation Fabre, implantée à Lavaur dans le Tarn, s’est agrandie avec la construction d’un bâtiment de bureaux et de salles de réception pour lequel Cemex a livré du béton de terre, une solution circulaire conçue à partir des terres de terrassement du chantier.
Ancienne demeure familiale de Pierre Fabre, le domaine d’En Doyse abrite le siège de la Fondation Pierre Fabre, reconnue d’utilité publique en 1999, et qui œuvre à l’amélioration de l’accès aux médicaments et aux soins de qualité dans les pays du Sud. Ce siège social s’est récemment vu doté d’un nouveau bâtiment administratif et évènementiel de 1654 m², dont les murs de façades ont été éco construits en béton de terre, un matériau de construction vertueux peu émissif. Ces travaux s’effectuaient dans le cadre d’un chantier expérimental. Afin de répondre au cahier des charges du béton de terre élaboré par le bureau d’études Ecozimut, exigeant l’utilisation des terres issues du chantier, Cemex a réalisé une étude préalable qui a su convaincre les parties prenantes. Ainsi, en mai 2022, le coulage d’un prototype de mur était réalisé. La solution a été validée et l’ensemble des murs de façades du nouveau bâtiment ont été construits à l’automne 2022 grâce à cette solution innovante et circulaire. Cemex a ainsi fourni 80 m3 de béton Vertua à base de terre de site. Ce béton hybride est composé de sable, de gravillons, de terre, de liant bas carbone et d’eau. La formulation élaborée par les équipes qualité a permis de substituer environ 60% des gravillons et dusable par la terre extraite du site préalablement caractérisée, répondant aux objectifs visés par la maîtrise d’oeuvre. Cette démarche d’économie circulaire a contribué à la préservation de ressources naturelles locales. Par ailleurs, la provenance de la terre issue des travaux de terrassement in situ a limité les émissions de CO2 liées au transport des matériaux. La fabrication du béton s’est faite directement sur le chantier. La terre caractérisée, criblée et pesée était acheminée via un convoyeur spécialement installé pour ces travaux. Elle était ensuite introduite dans un camion-malaxeur, dans lequel elle était incorporée au pré mélange de béton provenant de l’unité de production de Saint-Sulpice-la-Pointe, située à une quinzaine de kilomètres seulement du chantier. La production a été supervisée par le service qualité de Cemex, qui a effectué des contrôles réguliers du matériau en collaboration avec les équipes de CGEM, garantissant ainsi sa consistance optimale pour le coulage, effectué directement dans les banches. Au final, les parements des murs, à la fois bruts, teintés et sablés ont satisfait aux exigences de la maîtrise d’ouvrage et de l’architecte pour l’effet esthétique attendu.
