Le tri par densité en voie sèche via la transmission par rayons X, qui a fait ses preuves, est utilisé par des centaines de recycleurs de métaux à travers le monde. Citons, en exemple, les entreprises de traitement de ce matériau à haute performance qu’est l’aluminium qui utilisent le système de tri pour la séparation de métaux lourds, de composites d’aluminium, de magnésium libre et de l’aluminium laminé et coulé.
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La surveillance automatique des rayons X et le calibrage (AXM) des capteurs à rayons X contribuent à maintenir la qualité de la détection et du tri à un niveau élevé. La distance entre les vannes, à haute résolution, de 6,25 mm (HR valve pitch) optimise l’efficacité de tri de matières fines d’une taille jusqu’à 5 mm.
La nouvelle génération est dotée d’une fonction de nettoyage automatique de la zone de balayage des rayons X, ce qui réduit considérablement la fréquence de nettoyage manuel et maintient à un niveau élevé la qualité de détection.
La garantie de quatre ans offerte sur la source des rayons X et sur les
capteurs à rayons X contribue à un fonctionnement en toute sécurité et au maintien à un faible niveau des coûts d’exploitation. Le livre électronique disponible en téléchargement présente les différentes possibilités de tri (https://steinertglobal.com/fr/recyclage-des-metaux/recyclage-de-
laluminium/).
Il fournit un premier aperçu des possibilités de tri des ferrailles d’aluminium et d’autres matériaux. La diversité de la provenance des ferrailles d’aluminium - profilés et tôles, mâchefers, broyage ou séparation en milieu dense (DMS) - ne change en rien les étapes globales du processus de tri : récupération des métaux non ferreux et transformation des métaux récupérés, c’est-à-dire production de types de métaux purs.
Rappelons que la technologie de fluorescence en aval permet d’obtenir des fractions pures de métaux lourds tels que le cuivre, le laiton et le zinc. L’aluminium, qui remplace de plus en plus des matériaux classiques comme l’acier et qui est recyclable à 100 %, a de beaux jours devant lui.
Qui plus est, l’utilisation de l’aluminium secondaire, également connu sous le nom d’aluminium vert, permet de réaliser des économies d’énergie pouvant atteindre 90 % lors de la production par rapport à l’aluminium primaire.
