Auparavant préventive, la maintenance du parc matériel de Loxam se mue peu à peu en maintenance prédictive. Des outils innovants ont été développés sous l’impulsion de Thierry Lahuppe, directeur matériel du groupe.
« La qualité du matériel est un critère clé de nos clients, explique le responsable. Il est donc logique que nous nous engagions à fournir un matériel de qualité, sûr, fiable et en bonnes conditions opérationnelles ». Passé maître depuis plusieurs années dans l’optimisation des opérations de maintenance préventive, Loxam se targue d’un taux de disponibilité à la location de 98%. 75 000 visites générales périodiques ont été réalisées en agence, et des opérations ont été systématisées telles que les contrôles départ/retour. Encouragé par l’émergence de nouvelles technologies bien pratiques, le groupe travaille au développement de nouveaux outils de diagnostic électroniques sophistiqués, embarqués sur les matériels ou installés sur des tablettes. « L’idée est de migrer complètement vers de la maintenance prédictive en collectant, qualifiant, et modélisant les données fournies par les matériels au travail, pour ensuite en tirer des modèles de fonctionnement que nous testons et qui finissent par s’améliorer automatiquement dans le temps », détaille Thierry Lahuppe. Ces données sont collectées lors des contrôles et inspections, diagnostics et dépannages, via la télématique (IoT).
Des outils de mobilité en interne
En parallèle de la nécessaire formation de ses équipes techniques, Loxam déploie des outils de mobilité voués à augmenter l’efficacité et la productivité de ses techniciens. LoxCheck, par exemple, dématérialise les contrôles personnalisés, ainsi que les check-in et check-out des machines. 200 000 tags NFC sur les matériels, connectés au système d’information Loxam, permettent de partager les données avec les clients via le portail myLoxam (fiche matériel personnalisée, etc). LoxFix gère, pour sa part, en temps réel les dépannages sur site. Pour ce faire, les techniciens disposent de smartphones et tablettes embarquant un outil de diagnostic. « Le process crée une source de données précieuse sur les éventuels défauts rencontrés », note Thierry Lahuppe. LoxTrack, enfin, équipe plus de 13 000 machines du parc. Cette géolocalisation continue remonte les informations techniques et énergétiques des matériels au travail. « L’ensemble de ces données nous donne les moyens d’allonger la maintenance préventive, de travailler par exemple à l’allongement de la durée de vie des batteries, et surtout, d’améliorer la disponibilité des machines », conclut le responsable. A noter que Loxam planche actuellement, en partenariat avec une jeune pousse, à la création d’un boîtier de géolocalisation plus petit, d’une valeur de 50€ (contre 150-200€ à ce jour), avec un coût de communication d’un euro par an (contre 5€/mois aujourd’hui).
