Avec quatre fonderies et une capacité annuelle de traitement de l’aluminium supérieure à 300 000 tonnes, Latasa Reciclagem s’impose comme la plus grande entreprise de recyclage de l’aluminium du pays.  

Latasa applique une démarche connue sous l’appellation de « Garimpeiro Urbano » (exploitation minière urbaine), implantée dans 15 États du Brésil, ce qui représente 96,07 % des canettes d’aluminium générées dans le pays. 
Cette initiative réunit 22 centres de collecte de métaux non ferreux qui collaborent avec des fournisseurs locaux de matériaux recyclables, dont des coopératives, des municipalités et des petits fournisseurs.

La production finale de Latasa s’aligne sur l’actuel tableau de classification des déchets d’aluminium, qui répertorie les noms et les caractéristiques de 20 types de ferrailles identifiés sur le marché intérieur. 
Le tableau de classification des déchets d’aluminium a été élaboré par l’ABAL (association brésilienne de l’Aluminium) suivant les recommandations de l’ISRI (Institute of Scrap Recycling (institut des Industries de recyclage des ferrailles, États-Unis)).

À la mi-2019, la société Novelis, multinationale de production d’aluminium, s’est rapprochée de Latasa, à la recherche d’un nouveau matériau à valoriser, le Taint Tabor. Le process de recyclage des ferrailles exigeait un taux de pureté élevé du matériau final, la séparation ayant lieu sur la base du matériau en aluminium et de différentes densités.

Les premiers essais se sont déroulés en août 2021 avec les ferrailles de Taint Tabor. Les résultats furent à la hauteur des attentes placées dans les équipements utilisés par Latasa et Novelis . 
Le partenariat avec Steinert a été consolidé et, en mars 2022, la ligne de traitement du Taint Tabor a été inaugurée dans le centre de recyclage 1 de Latasa, avec la mise en service du STEINERT KSS | XT LI.

Pour le traitement de tous les matériaux collectés, Latasa a recours à une installation automatisée utilisant les technologies de séparation Steinert actuellement en service, dans le but d’obtenir de l’aluminium pur et prêt pour la fonderie.