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Koweït : des solutions techniques inédites sur le pont de Subiyah

PUBLIÉ LE 2 MAI 2019
LA RÉDACTION
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Koweït : des solutions techniques inédites sur le pont de Subiyah
Le 1er mai dernier, Systra a inauguré le pont Sheikh Jaber Al-Ahmad Al-Sabah (aussi appelé Pont de Subiyah) au Koweït. Il s’agit d’une des plus longues liaisons routières maritimes au monde. Le chantier a vu la mise en oeuvre de solutions inhabituelles voire carrément inédites.
 
Au Koweït, le pont Sheikh Jaber Al-Ahmad Al-Sabah relie la capitale Kuwait City au sud de la baie à la zone de Subiyah au nord. Long de 36,1 km, il est, en ajoutant la portion de 12,4 km qui permet de rallier le quartier de Doha (Doha Link) à l’ouest, l’un des ponts maritimes les plus longs au monde avec un total de 48,5 km.
 
Au sein du groupement constitué par le Sud-Coréen Hyundai E&C et le Koweïtien CGCC, Systra s’est vu confier les études du pont et des ouvrages associés de la liaison principale, baptisée Main Link.

Cette dernière comporte concrètement un pont maritime de 26,4 km de long incluant un pont à haubans de 340 m de long avec une travée principale de 177 m, et un pont terrestre d’environ 4,5 km assurant la connexion avec les réseaux routiers de l’échangeur de Ghazali.
 
La Main Link est également constituée de deux îles artificielles, deux polders et deux marinas conçus par le sous-traitant Artelia Gulf, 30 bâtiments d’une superficie totale de 16 000 m² destinés à faciliter la gestion et la maintenance de l’infrastructure du projet dont une tour d’observation emblématique, ainsi que l’ensemble des systèmes électriques et mécaniques.
 
Systra a également réalisé le contrôle extérieur des études pour la liaison de Doha Link pour le compte de l’entreprise de construction sud-coréenne, GS E&C en charge de la construction de cette partie du projet.

Des solutions techniques peu usuelles ont été mises en oeuvre dont le recours aux monopieux qui assurent la stabilité de l’ouvrage tout en réduisant les efforts sismiques, les besoins en ressources naturelles et les risques de disperion du béton.
 
Le chantier a également été le théâtre d’une première mondiale : la préfabrication sur terre, dans une usine spécialement construite, de travées entières avec précontrainte en pré-tension, longues de 40 et 60 m et de 950 et 1600 tonnes respectivement.
 
 
Sheikh Jaber Causeway. Crédit photo : Hyundai-Tylin
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