La gamme Screencore d’Orbiter trommels est disponible en différentes tailles, avec des caractéristiques convenant aux applications de construction, démolition, recyclage et agrégats.
Depuis sa création, Screencore a utilisé son expertise étendue pour développer et introduire une gamme de solutions modernes, mobiles de concassage, de criblage, de stockage et de pugmill. En relativement peu de temps, la gamme a acquis une réputation pour sa productivité moderne et respectueuse de l’environnement, parfaitement adaptés à la production d’agrégats à une échelle véritablement mondiale. En plus du traitement de la roche vierge et du recyclage des matériaux de construction, les machines Screencore se sont également avérées efficaces dans le traitement des matériaux organiques pour le compostage et d’autres programmes de gestion des déchets verts.
"Screencore s’engage continuellement avec nos concessionnaires et utilisateurs finaux pour innover et affiner nos produits", explique Ciarán Ryan, directeur de l’entreprise. "En conséquence, nous avons développé une gamme de concasseurs, de cribles, de pugmills, de stockpilers et maintenant de trommels, spécifiquement conçus pour la manipulation et le traitement efficaces d’une variété de matériaux. Les nouveaux Orbiter trommels, par exemple, sont particulièrement adeptes à produire des agrégats de taille précise à partir de sources primaires et secondaires. Comme tous nos produits, les nouveaux Orbiter trommels privilégient la facilité de transport et la convivialité, assurant qu’ils répondent aux besoins pratiques de nos clients tout en établissant de nouvelles normes dans l’industrie."
Aura mondiale
La gamme de trommels Orbiter de Screencore, ainsi que d’autres membres de la gamme de produits Screencore, a rapidement gagné en reconnaissance mondiale, notamment en Australasie, en Afrique, en Europe et aux États-Unis. Par exemple, en France, un trommel Orbiter 237, distribué par le partenaire de Screencore, Starloc Auvergne, a été instrumental dans le traitement de divers matériaux sur un site de recyclage spécialisé. Ce modèle est particulièrement adapté aux opérations à grande échelle avec son tambour de +7m (23’) de longueur et son stacker radial pour les fines. De plus, l’Orbiter 237 dispose d’une trémie de décharge de 12m³ et est conçu pour les plus grands opérateurs de l’industrie. "La bande d’alimentation de 1,200mm (48”) de large se connecte à un tambour à détection de charge, garantissant que la machine maximise la productivité de manière autonome", explique Ciarán Ryan. "Chaque élément de l’Orbiter 237 est spécifiquement conçu pour assurer un fonctionnement continu sans besoin d’intervention constante de l’opérateur."
La gamme de trommels Orbiter de Screencore se compose de trois modèles, allant du puissant mais compact 125, au 237, qui est destiné aux plus grands producteurs. L’Orbiter 125 est conçu pour les chantiers où l’espace est limité et est idéal pour un entrepreneur qui doit se déplacer rapidement et fréquemment. L’Orbiter 175 offre une productivité élevée à partir d’un châssis compact et dispose de convoyeurs pliants hydrauliques et d’un ajustement de l’angle du tambour avec une grande trémie d’alimentation et un moteur Cat de 130 chevaux.
Le tout nouveau Orbiter 206
Le tout nouveau Orbiter 206 complète la gamme. "Le 206 est le tout dernier trommel de Screencore, et nous en sommes vraiment enthousiasmés. Il offre des niveaux élevés de mobilité, de rentabilité et, en fin de compte, de profitabilité pour ses utilisateurs. Il intègre toutes les dernières fonctionnalités développées et brevetées par Screencore, y compris un convoyeur radial optionnel pour les fines", explique Ciarán Ryan. "Son tambour de 20’ x 6’ 6m x 1.8m) est interchangeable avec tous les autres modèles similaires, ce qui signifie qu’il peut s’intégrer parfaitement dans une flotte existante et permettre l’utilisation de tout stock existant de tambours de rechange."
Faibles coûts et faibles émissions
Souvent travaillant aux côtés des trommels Orbiter, les stockers de Screencore sont également dotés de solutions d’alimentation répondant aux divers besoins des clients. Par exemple, les stockpilers 470 et 480 sont équipés d’un moteur électrique et peuvent fonctionner en étant attachés à un trommel Orbiter. Avec ce Dual-Power, le trommel lui-même fournit l’énergie pour faire fonctionner la machine. Cela signifie que l’opération de criblage et de stockage est considérablement moins coûteuse et plus respectueuse de l’environnement car une seule source d’énergie est utilisée. De plus, si le trommel est alimenté par le réseau ou un groupe électrogène, ou est alimenté par l’électricité par exemple, les émissions sont négligeables et les coûts d’exploitation sont une fraction d’une configuration traditionnelle.
